当前位置：首页 > 程序设计 > 正文

深孔钻孔宏程序设计图

编辑小哥S
程序设计
2025-06-30 11:36:37
3

本篇文章给大家分享深孔钻孔宏程序设计，以及深孔钻孔宏程序设计图对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

1、钻孔循环什么指令
2、求数控车床高手能帮我解释一个程序(广州980TD系统用来钻孔用的)
3、怎样用G83钻孔循环编程?
4、g83啄式钻孔循环怎么编程?
5、数控车床编程钻孔怎么编写程序?
6、车床编程钻孔程序怎么编写啊?

钻孔循环什么指令

钻孔循环指令是数控编程中常用的指令之一，它们能够有效提高加工效率，减少人工干预。G81指令适用于一般钻孔，而G83指令则适用于深孔钻削。G82指令则通常用于沉孔加工，其特点是钻孔后刀具会暂停一段时间，然后再进行切削，这样可以确保孔底的平整度和精度。

使用g83钻孔循环指令。书写格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_；说明：本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

（图片来源网络，侵删）

G98 G81 G91指令在编程中用于孔加工的固定循环，其中G98表示返回初始平面，G81表示执行钻孔固定循环，G91表示增量编程。在使用G91增量编程时，K5表示重复调用孔加工固定循环五次。假设N10行为第一个孔，其坐标为X0.Y0.，钻孔完成后，接下来将进行五次增量偏移操作。

加工中心G83指令详解如下：G83指令全称深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部，钻孔过程中孔排出切屑。指令格式：G83：X__Y__Z__R__Q__F__指令说明：（1）Ⅹ、Y：以增量或绝对方式指定被加工孔的位置。（加工孔的位置）。

G83 命令是 CNC 加工中钻孔循环的一种常用指令，其详细解释如下：G83 X__ Y__ Z__ R__ F__其中，X、Y、Z 表示要钻孔的位置坐标，R 表示每次进给的深度，F 表示进给速度。G83 指令将按照以下步骤执行：将刀具定位到起始点（X，Y，Z）。开始下降，进入工件（Z）。

（图片来源网络，侵删）

G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。

求数控车床高手能帮我解释一个程序(广州980TD系统用来钻孔用的)

1、G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。

2、可以加注释，以GSK980TD为例：编辑状态，当前程序，比如新建程序O1111（O1111），程序建立后，如未添加程序注释，CNC默认程序名为注释。按【转换CHG】键，在提示行中输入程序的注释字符（最多可输入20个字符，括号除外），再按【输入IN】，程序注释建立完毕。

3、子程序可以包含多个程序段，每个程序段都要按照机床的操作顺序编写。例如：```GO X83 Z0；移动到起始位置 G1 X0 F0.25；线性插补到X0 G0 X76 Z1；快速移动到Z1 G1 Z-54 F0.25；线性插补到Z-54 ...``` 在子程序的最后，通常使用M99指令结束子程序，以便返回主程序继续执行。

4、首先，需要定义子程序号，如O0001，后面跟着程序段的指令。例如，M98 P030002表示调用子程序P030002。在子程序中，应注意以下几点：每把刀具执行完毕后需取消刀具补偿，如使用G50 W-165取消原点偏移，再G0 X150 Z100移动到安全位置。

怎样用G83钻孔循环编程?

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

编程使用G83循环：在数控编程中，使用G83指令来启动深孔循环。设定初始加工位置，即刀具开始切削的位置。设定总切削深度，即需要加工的孔的最终深度。执行加工过程：刀具快速定位到初始加工位置。以设定的进给率开始钻孔，当达到设定的切削深度后，刀具快速退回到设定的退刀距离。

将刀具定位到起始点（X，Y，Z）。开始下降，进入工件（Z）。到达设定的深度（R），向左右反复分别移动一个小距离，保证孔的直径与设定值相符。每次移动后，再次向下移动一个小距离。重复步骤 3 和 4，直到刀具到达最终深度。提升刀具，并回到起始点。

g83啄式钻孔循环怎么编程?

在编程和使用数控机床时，G83命令用于实现啄式钻孔循环。这种钻孔方式特别适用于较硬材料的钻孔操作，它通过多次进刀将孔逐渐扩大至所需的尺寸。G83命令的格式通常如下所示：格式：G83 X___Y___ Z ___ R___ Q___ F___具体参数解释如下：X， Y：钻孔的位置坐标。

G83 啄式钻孔循环：格式：G83 X___Y___Z ___R___Q___F___。X ，Y 钻孔的位置、Z 加工深度、R 回归点、Q 每次进刀量、F 进给率、K 加工次数（须以G91 指定使用）、G98 回退到起始点、G99 回退到 R 点。注：回退量α由参数 5115。

在数控车床上使用G83啄式钻孔循环程序，设置每次退回R点的方法十分直接，程序格式为G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___。这里，R代表每次钻孔后退回的距离，确保刀具安全并避免碰撞。根据刀尖圆弧中心的动向，补偿的基准点是刀尖中心，而非刀尖圆弧中心。

数控车床编程钻孔怎么编写程序?

数控车床编程钻孔程序：指令格式为G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。X，Z为孔底坐标，C为角度，R为初始点增量，Q为每次钻深，P为孔底留时间，F为进给量，K为重复次数，M在使用C轴时使用。此程序适用于深孔钻孔和端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较为常用。举例：钻直径0深10的两个孔。

数控车床钻孔程序的编写主要包括指令格式：G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z为孔底坐标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底停留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。此指令主要用于深孔钻孔或端面角度平分钻孔，尤其在加工盲孔排屑不良的材料时较为常用。