928和930程序设计

接下来为大家讲解928和930程序设计，以及930程序设计基础涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

• 1、广数928车床的螺纹编程格式
• 2、广州数控928圆弧编程举例
• 3、广州数控928TEa反丝怎么编程
• 4、广州数控GSk928TA2怎样编程
• 5、广数928系统螺纹怎么编程的?
• 6、数控车床,广数928怎么编程

广数928车床的螺纹编程格式

格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

广数928车床的螺纹编程格式遵循数控编程的通用规则，并结合该机床的具体特点。在螺纹编程中，常用的指令有G9G32等。

广数928车床的螺纹编程基本格式为G32 X__ Z__ F__ J__ K__ L Q__，其中F指定螺纹的导程，I指定螺纹的锥度，J和K分别指定螺纹起始和终止角度，Q指定最小的输入半径与最大输入半径的差值。详细来说，G32是广数928车床系统中用于螺纹切削的G代码。

广数928TDL的G7G7G73指令格式如下：G71指令格式：G71 U R； G71 P___ Q___ U W F___ S___ T___。

广数928TE的锥度螺纹编程需要按照以下步骤进行：确定锥度螺纹参数：螺距：螺纹每转一圈的轴向移动距离。大头直径：螺纹起始位置的直径。小头直径：螺纹终止位置的直径。编写G92编程指令：指令格式：G92 XZPR或其他等效参数。

其中，H参数为螺距，P参数为线数，Z参数为整个螺纹的长度，F参数为进给速度。 编程控制 在编程控制方式下，需要在程序中指定螺纹的尺寸、螺距、进给等参数，同时指定切割刀具的位置、刀具半径和旋转轴等参数，通过广数928系统提供的编程指令，实现对螺纹的加工控制。

广州数控928圆弧编程举例

1、初始化：通过设定定位点、参考面等来将广州数控928编制程序。定义圆弧：定义绘制圆弧的起点及精度系数等信息，以确定圆弧形状及要求精度。矩阵变换：根据定义的起点及圆弧精度，进行矩阵变换，将圆弧数据转化为广州数控928控制软件能够识别的格式或形式。

2、在处理928TC系统编程时，我们需要注意一些关键步骤。首先，程序从N0000开始，执行快速定位到X250，Z50位置。接着，程序指令M03 S1000，代表主轴启动，转速设定为1000转/分钟。随后，T11指令表示刀具更换为11号刀具。在N0060段落，执行快速移动至X160，Z5位置，进行加工前的准备。

3、在使用广州数控928TC系统编程时，可以参考以下程序，它展示了如何进行基本的加工操作。程序开始时，首先设置主轴转速至1000转/分钟，然后选择并换刀。程序中包含了多种加工指令，如快速定位、轮廓加工等。程序的第一部分是设置初始位置，即移动到X250、Z50的位置。

4、在数控加工中，指令G0用于快速定位，实现从一个位置到另一个位置的直线移动，这通常是在定位过程中使用。G1指令用于直线插补，它是沿着直线路径进行加工，确保加工过程的平滑过渡。G2和G3指令分别用于顺时针和逆时针圆弧插补，能够实现圆弧路径的加工。

5、X，Z：后面跟数字，表示坐标值。H和F的介绍如下：I、K：主要用于圆弧指令，以及某些高级指令中。Q、L、E、P：用于高级指令中。S：主轴转速。T：刀具指令。U、V、W：在X、Y、Z方向的增量坐标值。F：进给速度 N：顺序号 R：圆弧半径值。在某些高级指令中出现的话，还有别的意思。

6、N10 G*** S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11 M30 （主轴停止，主程序结束并复位）整个程序中，首先调用刀具并移动到起始点位置，然后主轴启动并以指定转速旋转，启用恒线速度功能，刀具移动到中心，然后接触工件并开始加工圆弧段和外圆，最后取消恒线速度功能，主轴停止，程序结束。

广州数控928TEa反丝怎么编程

1、由于928数控车床没有G76指令，需要自行设计解决方案。例如，车削几刀后，可以通过G00指令使刀具偏移0.1mm，然后使用G92指令，再偏移，再使用G92指令，记得记录偏移的距离，然后反向再偏移，再用G92指令，这样螺纹就能车得非常漂亮。因为数控车床可以精确控制车削量。在编程时还存在一个实际问题：程序虽然一致，但刀具会磨损。

2、车了几刀后，可以用G00让刀具偏移0.1mm，再用G92，然后再偏移，再用G92，记住偏移了多少，然后往反方向再偏移、再G92，螺纹会车得很漂亮，因为数控车想车多少就可车多少。

3、你想要左右都车削，不走空刀。就用单刀螺纹指令。广州GSK928TC，或者GSK928TE用G33，螺距指令是P。GSK980T用G32，螺距指令是F。编程方式同上，多问不如一试，对好程序别按工件空跑刀看看（每次用新的指令我都用空跑刀试验）。

广州数控GSk928TA2怎样编程

在编程时，我们使用G92指令进行螺纹加工。例如，当加工一个30*2的螺纹外圆，且牙长为30时，首先需要计算螺纹的实际进给量。由于螺纹的牙距为2，乘以3得到6，从30减去6得到24作为每刀进给量。

①控制面板上，数字键盘区下面，有个负号“-”键，前提是自动模式下，非工作状态。连续按两次（所谓的双击）。如下图所示“-”键，按俩下即可进行工件数清零。②如下图所示“.”，双击小数点（.）键，可以把原有的工件数清零。

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广数928系统螺纹怎么编程的?

编程广州数控928系统的锥度螺纹时，需要使用G92指令。 G92指令的格式为G92 X Z R P，其中X和Z指定螺纹的起点和终点位置，R是螺纹刀起点和终点直径的差值除以2，代表锥度，P是螺距。 公制螺纹双边牙高的计算公式为08乘以螺距P。例如，如果螺距为5，则双边牙高为08乘以5，等于62。

格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

其中，H参数为螺距，P参数为线数，Z参数为整个螺纹的长度，F参数为进给速度。 编程控制 在编程控制方式下，需要在程序中指定螺纹的尺寸、螺距、进给等参数，同时指定切割刀具的位置、刀具半径和旋转轴等参数，通过广数928系统提供的编程指令，实现对螺纹的加工控制。

广数928车床的螺纹编程格式遵循数控编程的通用规则，并结合该机床的具体特点。在螺纹编程中，常用的指令有G9G32等。

内螺纹R为+）。以你的螺距为5为例编程如下：G0X45Z3 G92X45Z-20R-15P5 X41 X48 X 45 X438 G0X100 Z100 M5 M9 M2 广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程？用G92。指令格式，G92 X Z P R。R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。

首先，按下输入键（Input），屏幕上会显示“%”。 接着，输入“20”，然后按Enter键完成程序的创建。 螺纹编程常用的指令有G9G33和G76。其中，G92用于螺纹切削循环，而G33用于螺纹切削，G76则不常用。

数控车床,广数928怎么编程

1、选择编程方法：绝对值编程：使用X、Z等坐标值直接指定刀具的位置。增量值编程：使用U、W等坐标值表示刀具相对于前一个位置的移动量。选择方法：根据实际情况选择合适的编程方法。编写程序代码：遵循规则：按照广数928数控车床的编程规则进行编写。

2、在使用广数928系统数控车进行编程时，若需要在外圆车出R5的圆弧，而刀具的半径为R4，可以通过调整对刀点来实现。具体操作如下：首先进行对刀，以刀具的圆心作为对刀点，例如对于一个R5的右半球，我们只讨论刀尖部分的编程。

3、在操作数控车床时，首先需要进入参数设置界面。具体步骤是：按下操作面板上的参数键，接着输入密码8042，并按“回车”键确认。进入参数设置界面后，接下来要进行的是输入参数号，随后按回车键，系统会显示出需要查找的参数，并以高亮形式显示出来。接下来，需要通过按“输入”键来输入具体的参数数据。

4、在编程时，若沿着中轴线进行顺时针车削，应该使用G02指令。而如果车削方向为逆时针，则应***用G03指令。需要注意的是，不同的刀架安装位置会影响指令的选择，例如，对于后置刀架，指令的选择与上述相反。具体来说，假设我们要在数控车床上加工一个圆球，首先需要确定车削的方向。

5、编程时，广数928数控车床支持多种编程方法，包括绝对值编程和增量值编程。绝对值编程使用X、Z等坐标值直接指定刀具的位置，而增量值编程则使用U、W等坐标值表示刀具相对于前一个位置的移动量。编程人员可以根据实际情况选择合适的编程方法。在编写程序代码时，需要按照广数928数控车床的编程规则进行。

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